專注有機(jī)肥加工設(shè)備、有機(jī)肥料生產(chǎn)設(shè)備、有機(jī)肥制作設(shè)備廠家
提供養(yǎng)殖戶畜禽糞便資源化利用有機(jī)肥設(shè)備定制化解決方案
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作者：通達(dá)重工時(shí)間：2019/8/22 10:14:22 電話：18595868333
由于現(xiàn)在環(huán)保的壓力，很多養(yǎng)豬廠都想購(gòu)買豬糞有機(jī)肥設(shè)備處理豬廠產(chǎn)生的糞便，這樣既可以減少豬糞對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響，還可以通過(guò)生產(chǎn)銷售豬糞有機(jī)肥增加自己的收入渠道。但是很多人都不清楚自己適合多大產(chǎn)量的豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線和豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝以及所需設(shè)備，今天我就給大家說(shuō)一下一個(gè)存欄量5000頭的養(yǎng)豬廠適合的有機(jī)肥生產(chǎn)線，有機(jī)肥生產(chǎn)工藝和適合的生產(chǎn)設(shè)備。
豬的糞便排泄量受年齡、體重、飼糧組成、環(huán)境溫度、每天進(jìn)食進(jìn)水量等很多因素的影響。一頭豬整個(gè)生長(zhǎng)周期平均每天產(chǎn)生2.5公斤的糞便。這里說(shuō)的是純糞便，不包括尿液。所以一個(gè)存欄量5000頭的養(yǎng)豬廠，每天大約產(chǎn)生12.5噸的豬糞，平均每1噸豬糞可以發(fā)酵0.7噸有機(jī)肥原料，所以每天大約產(chǎn)生9噸有機(jī)肥原料，所以選擇時(shí)產(chǎn)1噸的有機(jī)肥生產(chǎn)線就足夠了。
我們都知道有機(jī)肥分為粉狀和顆粒狀，首先我們來(lái)說(shuō)一下粉狀有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝：
1.脫水：我們都知道豬糞和尿液是混合在一起的，水分含量太大不能直接發(fā)酵，所以需要先用脫水機(jī)先對(duì)豬糞尿進(jìn)行脫水。
2.發(fā)酵： 70%的生豬糞便，20%食品菌渣，10%秸稈等含水量低的物料(生豬糞便含水量比較大，需要添加含水量小的輔料調(diào)節(jié)物料含水量，40%是發(fā)酵最適宜的含水率)，以及適量的菌種發(fā)酵劑。加入菌劑目的是：提高起溫速度，控制發(fā)酵溫度在65℃~70℃，消除發(fā)酵過(guò)程中的臭味、殺菌，同時(shí)加速發(fā)酵速度，將發(fā)酵時(shí)間縮短為15~20天左右; 發(fā)酵過(guò)程中，需要注意的是：每2~3天使用翻拋機(jī)翻拋一次，目的是：為了增加含氧量，需要不斷的將堆體翻堆，同時(shí)也是為了將發(fā)酵菌種更為均勻的與物料充分接觸，增加腐熟度;也加快發(fā)酵腐熟的進(jìn)程。
3.粉碎：將發(fā)酵完成后原料送入鏟車喂料倉(cāng)，然后經(jīng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。
4.篩分：將粉碎完成后的原料進(jìn)行篩分，去除里面的雜質(zhì)。
5.包裝：將篩分好的原料送至緩存料倉(cāng)，然后使用包裝秤進(jìn)行裝袋。
顆粒狀有機(jī)肥生產(chǎn)工藝：
注：粉狀有機(jī)肥生產(chǎn)線流程僅供參考，具體以客戶要求，現(xiàn)場(chǎng)情況以及原料情況而定。
顆粒狀有機(jī)肥生產(chǎn)線前四個(gè)流程和粉狀是一樣的，從第五個(gè)發(fā)生不同
5.配料：將粉碎完全的物料送至配料倉(cāng)，根據(jù)配方加入N、P、K和其他一些微量元素。
6.攪拌：將所需的各種原料送入攪拌機(jī)，使各種原料進(jìn)行充分均勻的混合。
7.造粒：將混合均勻后的物料經(jīng)造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
8.烘干：有機(jī)肥造粒大都采用濕法造粒工藝，造粒完成后需要使用烘干機(jī)對(duì)肥料進(jìn)行烘干。
9.冷卻：為了提高產(chǎn)量和進(jìn)一步去除肥料中的水分，將烘干后的肥料送入冷卻機(jī)內(nèi)，可以將肥料顆粒冷卻至室溫左右。
10.篩分：將冷卻好的顆粒送至篩分機(jī)進(jìn)行篩分，合格的顆粒送至下一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行包膜，不合格的顆粒進(jìn)行粉碎成粉末送至造粒機(jī)再次造粒。
11.包膜：在顆粒的表面鍍上一層保護(hù)膜，防止受潮和結(jié)塊。
12.裝袋：將肥料進(jìn)行裝袋包裝。
顆粒有機(jī)肥生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中需要用到的設(shè)備都有哪些：
1.脫水：固液分離器、斜篩式脫水機(jī)
2.發(fā)酵：槽式翻拋機(jī)、鏟車式翻拋機(jī)、履帶式翻拋機(jī)、自走式翻拋機(jī)
3.粉碎：半濕物料粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)和臥式粉碎機(jī)
4.篩分：滾筒式篩分機(jī)和振動(dòng)式篩分機(jī)
5.配料：靜態(tài)配料倉(cāng)和動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)
6.攪拌：立式攪拌機(jī)、臥式攪拌機(jī)、雙軸強(qiáng)力攪拌機(jī)、滾筒式攪拌機(jī)
7.造粒：圓盤(pán)造粒機(jī)、攪齒造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)
8.烘干：回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)
9.冷卻：回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)
10. 包膜：回轉(zhuǎn)式包膜機(jī)
11. 包裝：螺旋式和直流式、單機(jī)頭和雙機(jī)頭包裝秤。
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