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　　硝酸銨鈣的制作工藝主要包括原料準備與檢驗、溶解與中和反應(yīng)、結(jié)晶分離與沉淀處理、干燥與粉碎、蒸發(fā)濃縮、造粒、冷卻篩分、包裝與質(zhì)量檢驗等步驟，而磷酸一銨擠壓顆粒生產(chǎn)中加水比例通常不超過1.5%。以下是具體說明：

　　硝酸銨鈣制作工藝

　　硝酸銨鈣的制作工藝主要包括以下步驟：

　　原料準備與檢驗：主要原料包括硝酸銨(氮源)、石灰石或碳酸鈣(鈣源)和水。對原料進行質(zhì)量檢驗，確保符合生產(chǎn)要求。

　　溶解硝酸銨：將硝酸銨溶解在水中，配制成硝酸銨溶液。

　　中和反應(yīng)：將石灰石粉或碳酸鈣加入硝酸銨溶液中，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，生成硝酸鈣和硝酸銨的混合溶液，同時釋放二氧化碳。反應(yīng)方程式為：NH4NO3+CaCO3→Ca(NO3)2+NH4NO3+CO2↑。

　　結(jié)晶分離與沉淀處理：通過冷卻或蒸發(fā)使硝酸銨鈣結(jié)晶析出。分離結(jié)晶后的母液，回收可再利用的硝酸銨溶液，減少原料浪費。

　　干燥與粉碎：利用過濾和干燥的方式將結(jié)晶分離出來，然后進行噴灑干燥，使其變?yōu)楦稍锏男☆w粒。對得到的硝酸銨鈣結(jié)晶進行粉碎處理，使之達到所需的顆粒大小。

　　蒸發(fā)濃縮：使用三效蒸發(fā)器和單效蒸發(fā)器對硝酸銨鈣溶液進行蒸發(fā)濃縮，提高密度至造粒要求。

　　造粒：通過圓盤造粒、滾筒流化床造?；蛩皆炝５燃夹g(shù)，將濃縮溶液制成顆粒狀肥料。

　　冷卻與篩分：對造粒后的產(chǎn)品進行冷卻處理，穩(wěn)定顆粒結(jié)構(gòu)。篩分出不合格顆粒，返回造粒機重新處理;合格顆粒進入打包環(huán)節(jié)。

　　包裝與質(zhì)量檢驗：按標準打包產(chǎn)品，便于儲存和運輸。對成品進行顆粒大小、養(yǎng)分含量、濕度等指標檢測，合格產(chǎn)品方可入庫銷售。

　　磷酸一銨擠壓顆粒生產(chǎn)加水比例

　　在磷酸一銨擠壓顆粒的生產(chǎn)過程中，加水比例是一個關(guān)鍵參數(shù)，它影響著顆粒的成型效果和產(chǎn)品質(zhì)量。一般來說，磷酸一銨粉末需與其他原料(如氯化鉀、尿素等)按配方比例混合均勻后，再添加少量水分以改善物料塑性。但需嚴格控制水分含量，通常不超過1.5%，以避免影響后續(xù)擠壓成型效果。部分工藝會加入粘結(jié)劑(如聚甲醛溶液)以增強顆粒強度，但需注意成本與環(huán)保性。